Mini tutorial. Moldes de silicona

¡Buenas a todos! El post de hoy es la continuación del último tutorial sobre cómo hacer tus propias peanas.

Una vez que tenemos nuestras peanas esculpidas, lo más práctico si queremos utilizarlas para todo nuestro ejército es hacer un molde y luego hacer copias en resina del original. Todas las que queramos 🙂

Hay muchas formas y muchos materiales para hacer nuestro molde. Estos últimos tiempos es bastante común utilizar instant mold  para hacer copias de peanas y bits. He de reconocer que no tengo experiencia con ese producto, sin embargo he hecho bastantes cosas con siliconas, que a pesar de ser un material algo más farragoso, recoge los detalles del original a la perfección y nos permite utilizar resinas de poliuretano, ya que el molde aguanta bastante bien la energía que liberan estas resinas al curar, cosa que no es posible con instant mold, que no puede utilizarse a altas temperaturas.

Las cosas que vamos a necesitar

-Las peanas que hicimos con el tutorial anterior

-Plastilina

-Vasos de plástico

-Pincel viejo

-Recipiente que sirva de encofrado. Tiene que poderse abrir o separar fácilmente.

-Pegamento. Super Glue.

-Silicona y agente de curado. Yo he utilizado estos

Vamos a ello

Antes de empezar, es importante que comente que el molde que va a servir de ejemplo en el tutorial es bastante particular. Para piezas que tengan una cara completamente plana (por ejemplo porque vaya a ir apoyada en el suelo o que no vaya a estar a la vista) y que no tengan una geometría muy complicada, basta con hacer un molde de una sola pieza. Dicha parte plana será la más alta del molde y por donde introduciremos la resina al hacer las piezas.

Prepararemos la pieza y el recipiente donde verteremos la silicona. (Yo he usado una cajita de cartón. Ésta tiene la particularidad de que es impermeable y no se mojará ni descompondrá con la silicona) Fijamos la peana a la base del recipiente con un par de gotitas de Super Glue teniendo cuidado de que no quede espacio por debajo para que no se cuele la silicona.

encofrado peana

2º Sellamos bien los laterales del recipiente para que no se nos escape la silicona por ellos. Cubrimos por fuera todas las esquinas con cinta o celofán y por dentro ponemos unas tiras finas de plastilina que sirva de sellante.

Detalle encofrado 2

Detalle encofrado

 3º Vamos a preparar la silicona. Ponemos la cantidad que vayamos a necesitar para el molde en un vaso de plástico. Para saber más o menos la cantidad un buen truco es llenar con arroz el encofrado hasta donde queramos que llegue el molde. Luego vertemos esa cantidad de arroz en el vaso de plástico y trazamos una línea a la altura donde se quede. Retiraremos el arroz y nos quedamos con el vaso con la marca. Hay que tener presente que siempre utilizaremos un poco más de silicona, ya que por lo general se pierde algo durante el proceso.

Una vez que tengamos la silicona en el vaso, vamos a echar el catalizador. Según el tipo de silicona que utilicéis, habrá que poner más o menos cantidad, fijaos bien en las instrucciones del fabricante. En mi caso es un 5% en masa. Es decir, que si utilizo 100g de silicona, tendré que añadir 5g de catalizador. Si no tenéis una báscula a mano para medir con precisión, aseguraos y echadle algo más también. En este caso es preferible pasarse de catalizador que quedarse corto.

vaso silicona

Vertemos el catalizador en el vaso con silicona y con un pincel viejo o un palo removemos bien y con cuidado para asegurarnos de que se difunde bien por todo. Según la silicona y el catalizador que estemos utilizando tendremos más o menos tiempo de trabajo de la mezcla. En este caso el tiempo de trabajo para esta combinación y para una temperatura ambiente de 23ºC es de una hora.(No tenemos que confundir el tiempo de trabajo con el tiempo de curado) (Por las características de la reacción, para temperaturas más elevadas el tiempo se reducirá y para temperaturas más bajas se ampliará, pero nos afectará bastante poco)

silicona

La silicona que he utilizado. En el mismo recipiente viene la cantidad de catalizador que hay que utilizar.

Ahora que ya tenemos la silicona preparada, sin perder tiempo aplicaremos con un pincel viejo  una fina capa de silicona sobre la superficie de la peana, asegurándonos de que cubra bien todos los detalles y de que no queden burbujas. Este paso es muy importante si queremos que nuestro molde recoja bien todos los detalles de la miniatura.

primera capa

 

5º  Una vez cubierta la peana de silicona, verteremos el resto. Lo haremos en un lateral, procurando que no vaya cayendo directamente encima de la miniatura, sino que la vaya cubriendo al subir el nivel. Es importante esto último, ya que si vamos volcando la silicona por todo, quedará aire atrapado y luego nuestro molde tendrá más burbujas.

 6º Ahora que ya tenemos el recipiente lleno, nos olvidaremos de él. Lo dejamos en un lugar resguardado hasta que se cure del todo y se endurezca. 24 horas en este caso.

Pasado ese tiempo, la silicona habrá curado por completo. No será el mejunje viscoso que teníamos al principio sino que tendrá una consistencia y un tacto plásticos. Con cuidado, quitaremos las paredes del recipiente y sacaremos el molde, procurando no rasgarlo ni forzarlo al retirar la peana.

molde

molde listo

Podéis observar que en este caso han quedado algunas piedrecitas sueltas dentro del molde. Esto se debe a que no estaban bien fijadas a la miniatura original. En este caso no es demasiado problemático, simplemente hay que retirarlas del molde con cuidado.

¡Ya tenemos nuestro molde preparado para empezar a sacar copias! Os mostraré las mías en otro post. Mientras tanto, si tenéis cualquier duda o cualquier consejo para mejorar el proceso, o algo que penséis que he pasado por alto, dejadlo en un comentario y os estaré muy agradecido.

 

 

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